眾所周知中空玻璃雙組份膠的主膠A組份本身是不固化的,只有配合一定量的硫化劑以后才會逐步固化,為適當加快膠的固化速度,我們在膠的固化劑中加入一定量的硫化促進劑來加快硫化劑跟主膠的反應速度,當我們人為地為了加速膠的固化而加大固化劑用量比例時,膠雖然提高了硫化的速度但膠的本身質量卻降低了,我們用刀片破開經加速硫化而固化的膠發現,這時的膠要比正常的膠松軟的多,像發泡的海綿.故我們的工人在調配雙組份膠時為了盡可能的保證膠的質量,一定要按標準的比例并充分混均以防止膠局部促進劑含量偏高從而影響中空玻璃的整體質量.

中空玻璃雙組份膠所用的原料，都具有很強的粘結力，但不管粘結力多強的材料其特性都需要特定的符合性能要求的條件下才能實現，我們所用的雙組份膠它的最佳粘結力的產生（跟玻璃及鋁條）是在其加入規定量固化劑后立即涂在所需涂布的部位讓其在所涂布的部位完成從開始硫化———完全硫化的一個過程，如果我們將膠在半硫化狀態下在涂至所需部位，則粘結強度就大有影響。  

以下我們做過一個實驗，準備200片玻璃小樣清洗烘干，將合格的雙組份膠按標準比例一次混均，在同樣的環境條件下每10秒將膠分別涂在試樣用玻璃片上，當涂至116片試樣時，膠已失去了粘結能力，放置一天后分別檢驗膠跟玻璃的粘結力，發現其粘結力隨著硫化程度的加強而減弱，直至徹底失去粘結力。回想起以前有一個朋友生產的中空玻璃因尺寸搞錯，有100多片中空玻璃多做而報廢放在露天，半年后發現有部分已經開裂脫膠，有的卻完好如初，朋友百思不得其解，同樣的材料，同樣的工人，同樣的生產工藝，同樣的存放環境，為何會有不一樣的密封效果？真正的原因就是膠配的太多，在不同硫化程度下涂至玻璃上的，已經開裂的中空玻璃則是膠在半固化狀態下涂上去的。