濕法夾層玻璃連續生產工藝

　　20世紀90年代以前，濕法夾層玻璃生產基本上是手工操作。20世紀90年代以后，國外已實現濕法夾層玻璃連續生產，即將各生產工序用輸送設備連接成線或在輸送設備上完成;玻璃原片和合片后￥成品的輸送及定位、聚合時間的控制、聚合用紫外線燈管故障報警等實現自動化。

　　光固化濕法夾層玻璃連續生產工藝過程如下。

　　將經切裁、磨邊的玻璃原片從洗滌干燥機清洗、吹干后輸送至檢驗臺，檢驗合格后輸送到合片臺，人工將黏性的膜條鋪在第一片玻璃四周的邊緣上，在一角留出灌注口，在膜條上再放一片玻璃，然后輸送至輥壓機加壓，排除玻璃之間的氣體并使玻璃與膜條黏結，然后送至壓注臺，先用氣動夾子牢固地夾住兩片玻璃及其間的膜條，此臺可用兩個汽缸使臺面分別繞兩個軸構成斜面，使灌注口處于頂部，用壓注機將預先配制好的有機化工原料漿液，經導管及扁嘴壓注人空腔中，注入預先計算好的一定量的漿液后，移去扁嘴，然后將臺面平放至接近水平面，以便排除空腔內的空氣及使腔內填滿漿液，當漿液達到頂部時把灌注口加熱封閉，然后輸送至紫外線聚合臺。紫外線聚合臺具有高度精密的水平面，并具有氣墊輸送功能，上方配有紫外線輻射裝置。通電時，漿液在紫外線作用下迅速聚合，定時完成聚合后，輸送至卸片臺，卸片后經檢驗合格即為成品，以上各輸送過程均由輸送機完成。