1、徹底消除鋼化彩虹風斑。

鋼化彩虹風斑是在鋼化“淬火”過程中形成的，急劇風冷過程是形成鋼化彩虹風斑的罪魁禍首，這是以往鋼化玻璃普遍存在的問題。在以往，人們認為要鋼化就必須“淬火”，而“淬火”必然造成風斑，所以，國家標準對鋼化彩虹風斑問題避而不談。尤其是鋼化鍍膜玻璃和厚板大玻璃，一排排“耀眼”的大風斑使人們深感慘不忍睹。鋼化風斑問題已成為阻礙玻璃深加工行業發展的嚴重問題。純平無斑鋼化爐充分運用空氣動力科技，并采用擺動式風柵等先進技術使鋼化和風斑從此不再成為孿生兄弟。

2、消滅鋼化白霧現象。

“白霧”實際上是玻璃的擦傷。鋼化“白霧”產生在玻璃的中間，成帶狀分布，“白霧”嚴重影響著玻璃的光學性能。由于以往玻璃鋼化的加熱方式存在缺陷，玻璃在爐膛內上下面加熱速度不一致、加熱不均允，使得玻璃在翹曲的情況下邊運動邊加熱，所以造成玻璃中間形成運動擦傷，也就是我們所說的“白霧”。純平無斑鋼化爐運用強制對流技術，和伺服運動控制系統，使玻璃上下表面的加熱速度更趨一致，加熱更均勻，使玻璃加熱時的運動更科學，從而使鋼化白霧不再復發。

3、消滅光歧變，清除麻點。

光歧變實際上是玻璃的燙傷；麻點實際上是加熱溫度過高、加熱時間過長所致。由于運用了智能測溫技術，爐膛內玻璃的溫度從原來靠操作技工經驗來控制的時代過去了。智能測溫技術的運用使玻璃在爐膛內的溫度測量精確到了3度以內的誤差。

決不少加熱一秒，也決不多加熱一秒，智能測溫技術的運用大大提升了玻璃的光學質量。

4、“純平”意義上的平整度。

純平無斑鋼化爐的風柵采用高質量陶瓷輥道，替代原來的鋼輥輥道，由于以上多項高科技的運用，再加上陶瓷輥“寧折不彎”的特性，使玻璃在成形時各點共面，形成最終的純平特性。國家標準對平整度的要求是5‰，而的純平無斑鋼化玻璃的平整度可達到1‰，遠遠高于國家標準。