1.基本要求
　　
　　（1）作業條件
　　
　　1）應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
　　
　　2）幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。
　　
　　3）幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改（腳手架內層距主體結構不小于300mm）。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠
　　
　　4）幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。
　　
　　5）當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。
　　
　　6）不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
　　
　　7）應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（屋）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。
　　
　　（2）幕墻安裝
　　
　　1）應采用（激光）經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm.
　　
　　2）對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置。或可按框料的實際安裝位置（尺寸）定制玻璃。
　　
　　3）按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。
　　
　　4）單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。
　　
　　5）當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構（包括用膨脹螺栓錨固）的預埋件焊牢。
　　
　　6）單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
　　
　　7）元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
　　
　　8）玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。
　　
　　9）橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤（鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠），應密實均勻，不得遺漏，外表平整10）單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。
　　
　　11）單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。
　　
　　12）鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料（包括連云港結件）及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。
　　
　　13）應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點（包括防火節點）和收口節點的安裝與施工。
　　
　　14）清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。
　　
　　2.單元式幕墻的安裝工藝
　　
　　單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：
　　
　　測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
　　
　　3.元件式幕墻的安裝工藝
　　
　　1）明框玻璃幕墻安裝工藝
　　
　　檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
　　
　　2）隱框玻璃幕墻安裝工藝
　　
　　測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它